當前，全國各地的復工復產正在有條不紊的展開，安全、高質量的發展是各行各業都在遵循的法則，而說到安全可靠，在化工行業尤為重要，在進行化工生產的時候生產的安全性關系到操作人員的安全，生產過程中一旦出現操作失誤就可能會造成嚴重的后果。可以說，安全生產是化工企業的生命線，沒有安全一切無從談起。

在近日舉辦的#Σco時間#活動上，中國石化聯合會化工園區秘書長楊挺、陶氏化學工藝安全專家徐新良、巴斯夫大中華區數字化團隊高級經理劉瀚、南京誠志清潔能源有限公司HSE主管許鵬飛、上海異工同智信息科技有限公司董事長周志杰、總經理陳浩等行業專家和企業領導，以及華為中國政企化工業務部總經理石斌、華為中國區OpenLab部長趙雪山等眾多大咖匯聚一堂，圍繞“護衛化工安全共筑智能防線”這一主題展開深度探討，并聯合發布了華為和異工同智攜手打造的工智道化工安全生產聯合解決方案。

“化工企業一定要重視安全生產的管理，將安全管理放在企業發展的首要位置，消除生產過程中存在的一些安全隱患。”石斌表示，“考慮到這些需求，華為聯合異工同智創新的團隊基于華為云、IoT、AI等核心技術打造了重大危險源人員在崗在位、安全風險分區分流程管理、安全診斷五位一體的解決方案，為安全生產筑起了智能防線；同時，也為智能制造增添了新的活力。”

安全成化工產業第一要素

如今，中國已成為全球化工產值的國家，全國化工總產值約占世界的40%，化學品產量大且廣泛應用于各個行業領域。根據國家統計局數據，截至2019年12月末，中國石油和化工行業營業收入共計12.27萬億，占全國規模工業營業收入的11.6%，行業利潤占全國規模工業利潤總額的10.8%。而高速發展的背后，危險化學品的安全生產形勢依然嚴峻。近年來，江蘇響水3·21、河北張家口11·28、河南三門峽7·19等重特大化工安全生產事故對人民生命財產造成重大損失，為行業敲響了警鐘。

為了提升化工企業的安全管理水平，國家出臺了一系列政策，推動化工安全管理信息化和智慧化升級。2019年，國務院安委辦發布了《國務院安委辦應急管理部關于加快推進危險化學品安全生產風險監測預警系統的指導意見》（11號文件），明確要求各省市自治區分階段完成重大危險源的預警監測系統，計劃2020年在地方各級全區完成危險化學品安全生產風險監測預警系統的建設工作，在2022年底形成信息共享服務平臺。在此基礎之上，各省市也發布了相應規定，例如江蘇省基于自身管理的要求，在11號文基礎上分別提出96號、22號和88號文，要求建設五位一體的監測預警平臺，實現重大危險源在線監測率百分之百，化工園區內企業信息管理系統全部接入園區信息管理平臺，實現危險管控的一表清、一網控、一體防。

從化工行業安全管理方面的特點來看，已有的原料和產品相對固定，且流程和工藝復雜度高，有著較強的耦合性，內部管理上多重組織架構和管理體系并存，組織和人員結構相對復雜，盡管控制系統較為前進，但缺乏管理上的數字化和安全體系，導致了危害因素不斷增多。此時，引入新技術構建一套行之有效的數字化體系非常關鍵。

在楊挺看來，新技術的應用可分為三個層面：第一，信息化系統可推進可視化生產調度系統、安全巡檢系統、作業開票系統、監控預警系統、安全設施管理、人員行為識別等信息化系統的建設；第二，全方位感知系統，包括各種泄漏檢測、腐蝕監測等物聯網系統，以及視頻監控等傳感監控系統的建設，全方位掌握生產過程中的安全狀態；第三，智能邊緣設備，通過邊緣計算和5G相結合，把在云端實現的智能化能力推送到生產現場，實現智能視頻分析、動態識別裝備的安全狀態和人員的安全行為。

當傳統化工遇到數字化

無論是機器人和無人機的勘測作業，還是AI、IoT等對化工數據的系統性分析，對生產效率都是大幅的提升。徐新良談到，以往的數十年中，很多企業都是依靠人工來操作，特別是一些危險的操作，這種情況下因為人的錯誤導致事故非常多，“新技術的應用不僅可以減少在現場操作過程中的人員數量，減少因人為誤操作的導致事故，更能夠極大程度上減少人員傷亡的可能性，幫助化工企業提高安全水平。”

成立于2015年的上海異工同智信息科技有限公司擁有一支專注于為化工企業提供生產管理的數字化智能化解決方案的團隊，可針對化工生產企業提供完整的化工行業數字化工廠軟件，提升現場業務和管理水平，產品已應用于數十家化工企業。通過異工同智在化工行業的經驗積累，配合華為領先的軟硬件產品能力，雙方聯手打造了工智道化工安全生產聯合解決方案。

據了解，工智道化工安全生產管理平臺以數字化工廠為內核，以數據中心、知識庫和信息服務為底層支撐，通過大量的功能模塊構建了完整的業務體系，通過功能模塊的組合，系統可外化為滿足不同體系的生產管理系統。該平臺覆蓋安全生產標準化GB33000和過程安全管理PSM要素，各業務模塊按照化工企業常見的專業化管理方式進行組織，對應江蘇省88號文件中四大系統所包含的業務功能。

安全生產信息化管理平臺

例如，重大危險源監測預警系統的核心需求在于數據的采集和呈現，工智道系統通過數據中心可以對DCS、PLC、GDS等系統數據的秒級采集和存儲，在不同的應用端實時展現；企業安全風險分區管理系統的核心是雙重預防機制，工智道系統通過風險辨識和評估實現了風險的分區和分級管理，系統內制LS和LEC的風險評估方法，針對各個風險點可以制對相應的管控措施，并通過現場的安全巡查進行落實；對于人員在崗在位管理系統，利用華為云的AI能力借助視頻分析算法，直接調用現有監控系統的設備，通過圖象識別算法可以實現人員定位。其中，華為云提供工服識別、工帽識別、離崗識別、滯留預警、區域入侵等10多種算法，充分發揮了現有視頻監控系統的價值。

企業生產全流程管理系統

周志杰介紹稱，異工同智與華為打造的聯合解決方案在部署時主要有兩種方式，一種是通過華為云進行云化部署，減輕企業IT管理的成本，另一種是本地化部署，利用華為在邊緣環境的計算和存儲能力，滿足響應度高的場景需求。

聯合創新下的客戶實踐

自2019年9月起，華為OpenLab攜手異工同智基于華為云平臺及邊緣計算，根據江蘇省化工企業安全生產信息化管理平臺建設，提供了資源環境和人力的支持，聯合測試100多個測試用例，同時基于華為云軟件鯤鵬適配提供技術支持并測試，完善了解決方案在國產ARM化上的應用。此外，聯合解決方案也獲得了華為認證解決方案認證證書和華為云市場嚴選認證，在華為Marketplace上進行發布。目前，世界化工50強企業中已有4家成為華為工智道化工安全生產管理系統的客戶。

據趙雪山透露，華為中國政企業務2020年將進一步拓展解決方案場景，攜手合作伙伴重點打造超過100個場景化解決方案，覆蓋數字政府、公共安全、金融、交通、電力、油氣、教育、醫療、大企業等14個行業領域。

華為OpenLab助力聯合解決方案孵化

南京誠志的安全數字化工廠項目始于2017年8月，項目第三階段已于2020年1月完成驗收，整個系統建設包括設備管理、作業管理、交接班、培訓等20多個業務模塊。通過系統的建設和應用，南京誠志的作業審批效率提升40%以上，現場人員違規數量降低20%，巡檢合格率提升10%，并因此被江蘇省列為省級的安全生產信息化平臺試點單位。

“華為云穩定的云平臺服務能力，以及異工同智的化工生產管理經驗和IT開發能力，為項目成功提供了有力保障。”許鵬飛表示，“數字化工廠建設需要長期進行不斷優化的過程，在項目執行過程中，企業領導要給予充分重視，基層人員要有較強的執行力。同時，應該和供應商積極配合，選擇合適的試點裝置，讓數字化工廠實施軟著陸。”

作為全球領先的化工企業，巴斯夫始終以不斷改進環境、健康和安全表現為宗旨，踐行可持續發展的理念，正在進行的巴斯夫植物保護江蘇有限公司項目，是工智道系統在巴斯夫大中華區實施的第二家工廠，通過責任關懷審計，RCAudit模塊，系統可以自動抓取管理系統中的信息，并且匯集生成一系列管理報表，為用戶節省了大量的數據統計和業務追蹤的人力消耗。此外，結合中國管理特色和巴斯夫管理規定的電子作業票系統和能量隔離模塊也已經在巴斯夫中獲得了應用，這些系統在巴斯夫上線以來取得了客戶的充分認可。

“通過對異工同智現有的模塊進行定制開發，巴斯夫目前的責任關懷體系將能逐步提升到整體實現數字化操作的水準，通過移動端設備和AI技術實現在線隱患排查、安全培訓和實時監控危險源等技術，大大提高了工作效率，降低了重復性勞動的工作強調。”劉瀚說。

結語

聚焦客戶需求并付諸場景實踐，華為聯手生態伙伴打造的化工行業聯合解決方案只是推動產業智能化的一個縮影，就像石斌所說的：“華為始終堅持‘以客戶為中心，以奮斗者為本’的核心價值觀，通過持續的投入研發，將領先技術轉化為更優、更有競爭力的產品解決方案，幫助客戶實現商業成功。九層之臺，起于累土，我們將繼續一步一個腳印，共筑生態繁榮，邁向商業成功!”

活動預告

2020年，華為中國生態大會進入第十年。佇立十年關口，本次大會將為您呈現全新的生態篇章。因聚而生舉勢而為 ——華為中國生態大會2020，“華為搭臺、伙伴唱戲”的“眾籌辦會”模式閃亮登場，誠摯邀請您共同參與，把數字世界帶入每個人、每個家庭、每個組織，構建萬物互聯的智能世界。